石油行業專用化工塔器概述

　　化工塔器是化工、石油化工和煉油等生產中重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的?？稍诨に髦型瓿傻某Ｒ姷膯卧僮饔校壕s、吸收、解吸和萃取等。此外，工業氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質和傳熱的增濕、減濕等?；に髟O備經過長期發展，形成了型式繁多的結構，以滿足各方面的特殊需要。

　　石油行業專用化工塔器技術特點

　　石油行業專用化工塔器內件選擇

　　對填料塔與板式塔應用的選擇，應根據生產工藝條件，如系統的物性、操作條件、操作方式，以及技術經濟性能等綜合考慮。一般情況下應考慮如下方面

　　1、對于腐蝕性物系，通常選用填料塔。因為填料可以選用耐腐蝕性能好的非金屬材料，比板式塔便于處理。

　　2、對于易起泡物系，選用填料塔更適合。因填料對泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔則容易產生物沫夾帶，以致淹塔。

　　3、對于處理易聚合或含固體顆粒的物料，易采用板式塔。這樣不易堵塞及便于清洗。

　　4、對于熱敏性的物系，宜采用填料塔。因為填料塔的滯液量比板式塔少，物料在塔內的停留時間短。再者，處理熱敏性物系要在高真空下進行，填料塔的壓降比板式塔低，所以更適宜真空操作。

　　5、對于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應的物系，宜采用板式塔。因為板式塔滯液量大，便于在塔板上安置加熱或冷卻蛇管。而填料塔因涉及液體均布問題,而使結構復雜化。

　　6、對于有多個進料及側線出料的塔器，宜采用板式塔。

　　7、對于高粘性物料的分離，宜采用填料塔。因為高粘性物料在板式塔中傳質的效率太低。

　　8、對于處理量或負荷波動較大的場合，板式塔優于填料塔。因液體量過小，會造成填料層中液體分布不均勻，填料表面未充分潤濕，影響塔的效率。而當液體負荷過大時，則容易產生液流。但設計良好的板式塔，則具有較大的操作彈性。

　　9、對于中、小規模的塔器，和塔徑小于600mm時，宜選用填料塔，這樣節省費用。

　　10、新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分離任務時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。

　　石油行業專用化工塔器關鍵技術

　　化工塔器流程模擬技術是將一個由許多個單元過程組成的化工流程用數學模型描述，并在計算機上通過改變各種有效條件得到所需要的結果，如操作條件、設備尺寸等。這一方法是計算機在化工方面重要的應用之一。此技術起始于20世紀50年代，到現在已經成為一種普遍采用的常規手段而廣泛應用于化工過程的研究開發、設計、生產過程的控制，優化及技術改造等方面。目前化工過程模擬軟件已經較為成熟實用，主要的商業化軟件代表有Aspen、ProII等。

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