一、化工防腐儲罐編制依據
　?、?、某化工有限公司的儲罐防腐技術條件S4315.00-SB01-04
　?、?、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-1988)
　?、?、《漆膜附著力測定法》(GB/T1720-89)
　?、?、《石油化工企業設備與管道涂料防腐技術規范》(SH3022-1999)

　?、?、《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》(SH3043-2003)
　?、?、《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范》(GB50126-2008)
　?、?、《設備及管道保溫技術通則》(GB/T4272-2008) 　　二、工程概況及工程特點
　　1、化工防腐儲罐工程概況
　　本工程共有3臺儲罐，其中2000立儲罐(V-3、4)兩臺，2000立儲罐(V-2)一臺。其中(V-3、4)的施工內容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結構(梯子平臺等)的防腐和除拱頂外的外壁保溫。(V-2)的施工內容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結構(梯子、平臺、接管、人孔)的防腐。
　　2、工程概況及工程特點
　?、?、工程概況
　　本工程共有3臺儲罐，其中2000立儲罐(V-3、4)兩臺，2000立儲罐(V-2)一臺。其中(V-3、4)的施工內容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結構的防腐和除拱頂外的外壁保溫。(V-2)的施工內容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結構(梯子、平臺、接管、人孔)的防腐。 　?、?、工程特點
　　a、本工程中保溫和不保溫部分的除銹等級、防腐材料不同，要注意材料的應用，防止錯用材料。
　　b、要特別重視HSE安全管理。
　　c、防腐施工與其他作業交叉進行，要注意工序之間的銜接，提高效率。 　　本產品罐V-3、4(外壁有保溫)、MTBE成品罐V-2(罐外壁無保溫)見下表：

部位	涂層結構	涂料名稱	涂裝道數	每道干膜厚度（μm）	涂層總厚度 （μm）
罐底板下表面	底層	環氧富鋅漆	2	30	100
	面層	環氧煤瀝青玻璃鱗片	1	40
罐體內表面	底層	無
	面層	無
加熱盤管外表面	底層	無
罐體外表面（有保溫）	底層	環氧富鋅漆	3	40	120
罐體外表面（無保溫）	底層	環氧富鋅漆	2	40	280
	中間層	環氧富鋅漆	2	40
	面層	丙烯酸聚氨脂漆	3	40
邊緣板與基礎連接處		三元乙丙防水橡膠帶

　　三、金屬表面的預處理
　?、?、除銹處理之前，應完成所有的金屬面的安裝工作，全部預制和裝配件應組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應焊接完成。對不需要噴砂的表面，應進行妥善的保護。
　?、?、焊縫區在除銹處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
　?、?、金屬表面的除銹等級，應符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。
　?、?、除銹后的金屬表面應盡快進行涂裝施工，并在4小時內涂上底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。當鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%時，不得進行噴砂作業。噴射時，應注意保護其他不需要除銹防腐部位。
　?、?、除銹后，應用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌(包括不得使用防止生銹的緩蝕劑)。