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          中國石油某分公司防腐化工儲罐施工方案

          作者:化工儲罐 發表時間:2014-11-20 20:24【

            一、防腐化工儲罐主要分項工程施工方案
            主要工序:測量定位放線→土方開挖→墊層施工→承臺及環墻施工→防腐施工→砂夾石墊層施工→土方回填。

          防腐化工儲罐主要分項工程施工方案
            二、防腐化工儲罐施工測量工程
            根據建設單位提供的基準點引測到場內預埋的混凝土樁上,作為基礎施工高程控制依據。在±0.000處標出高程控制點,標高均由此點用鋼尺直接向上引測,為消除偶然誤差,向上引測點不少于三個,在每層做好高程標志后用水準儀檢測,在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。
            所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎,所以要加強控制定向點的保護。儀器要經常進行檢校,并備有檢查資料。
          防腐化工儲罐施工測量工程
            三、防腐化工儲罐施工中土方施工
            1、土方開挖
            A、機械開挖土方時,施工機械進入現場要經過的道路應做好必要的加固工作。運土設備采用自卸卡車,裝土設備采用裝載機,也可由挖掘機直接將土裝入卡車。機械挖土到基底標高以上300毫米左右時,改由人工挖除剩余土方,機械配合倒運土方,人工清理基底和修坡。
            B、基坑邊角部位,機械開挖不到之處,應用人工配合清坡,將松土清至機械作業半徑范圍內,再用機械掏取運走。土方開挖完畢后及時進行地基驗槽,基槽內挖出的土方運至業主指定的位置。
            C、土方開挖質量標準
          土方開挖質量標準
          防腐化工儲罐施工中土方施工
            2、土方回填
            A、填土及回填場地大小選用機械或人工回填的方法,機械回填時用裝載機裝土,自卸汽車運土的方式進行回填運輸,自卸汽車運到的土應堆放到基槽邊,再由小推車運到回填部位。
            B、土應分層夯實,每層虛鋪厚度不應大于250㎜。
            C、回填后均應按要求及時取樣試驗,待取樣試驗結果符合設計及規范要求后,再回填上一層土。
            D、回填土注意事項
            嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽,施工時應注意保護有關軸線和標高高程樁點,防止碰撞下沉,回填土應分層對稱夯填,防止造成不平衡的一側壓力而破壞基礎,已完成的回填土應及時將表面壓實。
          防腐化工儲罐施工中土方施工
            3、瀝青砂墊層施工
            A、材料:采用中砂,含雜質小于5%及30號甲建筑石油瀝青,其軟化點不低于70℃,針入度為21~40。
            B、配置瀝青的砂子,保持在120℃~150℃之間進行鋪設,瀝青砂子的體積比1:9。
            C、鋪設時應由基礎中心分塊呈扇形鋪設,虛鋪厚度為125毫米,刮平后用熱碾壓壓實為100毫米,壓實系數為1.25,整體環墻式基礎的瀝青砂絕緣層應一次施工完畢,不留施工縫。如工程量較大,需分兩次施工時,在接縫處涂一層熱瀝青,應先用噴燈將冷邊加熱,再鋪瀝青砂,然后再用熱烙鐵將接縫熨平,瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。
            D、瀝青砂面層應密實平整,色澤一致,粘結牢固,不得有貫穿裂縫,分層,起砂等缺陷。
            E、砂墊層采用質地堅硬的中、粗砂,亦可采用最大粒徑不超過20毫米,砂石混合物(含泥量小于5%),砂中不得含有草根等有機雜質。中砂墊層每層虛鋪200~300厚,進行碾壓或壓實,要求密實度不小于0.95。方可進行下一道工序。
          防腐化工儲罐施工中土方施工
            4、鋼筋混凝土環墻的施工
            環墻均采用C30混凝土,承臺底面基礎墊層采用C10砼。
            環墻鋼筋保護層為40mm,鋼筋采用HRB235和HRB335級。
            (1)鋼筋工程
            A、鋼筋擬安排在現場制作,可考慮人工傳送。
            B、鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規范要求,必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋,必須用撐腳支撐,澆砼時應有專人護筋。
            C、鋼筋彎曲成型,應根據結構構件配筋詳圖,結合對保護層厚度,接頭形成,彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸,繪制翻樣圖,才能進行。彎曲成型后的鋼筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
            D、鋼筋正式焊接前,應由承擔焊接任務的焊工,按實際操作條件進行試焊,以確定合理的工藝參數并制定焊接注意事項。此項試焊應多做幾次,直到按檢查方法試驗合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,應按規定作班前試焊,經外觀檢查合格后,再行施焊。
            E、鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現象,應及時修理完好。
            F、混凝土保護層厚度要保證,應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊,不得用石子亂塞,也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。
            (2)模板工程
            A、模板工程擬在現場制作安裝,模板采用鋼模板。
            B、模板支撐系統采用扣件式鋼管滿堂架,鋼管為Φ48×3.5的型號。
            C、板模安裝時,要保證其平整度和高度的正確性,模板支撐系統必須有足夠的穩定性。
            D、砼澆筑前24h應對模板淋水,并用油氈紙或小木板堵縫,以免漏漿。
            E、模板的拆除應嚴格按規范要求,并在砼施工時,留置兩組試塊,同條件養護,作為拆模的依據。砼若未達到強度要求,不得提前拆模。
            (3)砼工程
            A、砼的振搗采用插入式振動棒,采用“快插慢拔”的方法。事先搭好跑道,以免踩踏鋼筋。
            B、砼采用泵送。砼澆搗前必須對鋼筋進行全面認真復核,做好隱蔽驗收記錄,并經簽字認可后方準澆搗砼。
            C、砼要按規范要求留置足量的試塊,保證每臺班不超過100m2取一組試塊取樣隨機從每盤砼中抽取。不同部位試塊分別留置。征對本工程特點,每段砼施工時留設兩組拆模試塊,。
            D、砼施工完畢,要及時養護,并不少于7d,且根據設計要求砼施工完三日內禁止施工下一道工序。
            E、砼工程在整個工程中所占的費用比例較大,施工時要注意原材料的控制,以達到良好的經濟效益。

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