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          南京某石油化工廠化工儲罐施工方案

          作者:化工儲罐 發表時間:2014-11-20 19:50【

            一、化工儲罐施工方案的確定
            大型拱頂化工儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。對于本項目將采用電動葫蘆提升倒裝法。
            二、化工儲罐施工程序
            1、基礎驗收
            2、罐底版鋪設和焊接
            3、罐頂層圈壁板組裝焊接
            4、罐頂安裝、漲圈安裝
            5、安裝提升裝置及限位裝置
            6、電動葫蘆提升罐體
            7、提升到位,安裝一層壁板,漲圈下移。再次提升,裝下一層壁板,以此類推。具體施工程序見流程

          化工儲罐施工程序流程
          化工儲罐施工程序流程
            三、化工儲罐施工材料檢驗
            1、鋼板與型材
           ?、呕抻玫匿摪?、型材和附件應符合設計要求,并應有質量證明書,質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時,應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行國家或行業標準,并滿足圖紙要求。
           ?、苹抻玫匿摪?,必須逐張進行外觀檢查,其表面質量,應符合現行的鋼板標準的規定。
           ?、卿摪鍦p薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和,應符合鋼板厚度允許范圍的規定:δ≤4mm,允許偏差為-0.3mm,δ=6~7mm,允許偏差為-0.6mm,δ=8~25mm,允許偏差為-0.8mm。
           ?、蠕摪鍛袠擞?,切割前應作標識移植,并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中,應防止鋼板產生變形,嚴禁用有棱角的物體墊底。
           ?、尚弯搼匆幐翊娣?,存放過程中防止型材變形,并應做標識。
            2、焊材
           ?、藕附硬牧?焊絲、焊條等),應有出廠證明書,當無質量證明書或對質量證明書有疑問時,應對焊接材料進行復驗,復驗合格后方準使用。
           ?、坪覆娜霂鞈獓栏耱炇?,并做好標記。
           ?、呛覆牡拇娣?、保管、應符合下列規定:
            焊材庫必須干燥通風,庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質,焊材庫房內溫度不得底于5℃,空氣相對濕度不得高于60%,并做好記錄,焊材存放,應離開地面和墻壁,其距離均不得少于300mm,并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。
          化工儲罐施工材料檢驗
            四、化工儲罐基礎驗收
            1、一般規定
            在儲罐安裝前,必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查,合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。
            2、基礎表面尺寸,應符合下列規定:
           ?、胖行木€坐標允差±20mm,中心坐標允差±10mm。
           ?、苹A表面徑向平整度≤5mm/m,基礎表面凹凸度,自中心至周邊拉線,應不大于25mm。
           ?、茄刂苓吰秸炔淮笥?mm/m,且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。
           ?、然A環行墻內徑允差±5mm,寬度允差+50mm。
           ?、苫A錐度按土建專業施工圖紙,驗收合格后方可進行底版的鋪設。
          化工儲罐基礎驗收
            五、化工儲罐預制加工
            1、一般要求
           ?、呕拊陬A制、組裝及檢驗過程中,所使用的樣板應符合下列規定:
            弧形樣板的弦長不得小于2m,直線樣板的長度不得小于1m,測量焊縫棱角的弧形樣板,其弦長不得小于1m,樣板宜用0.5~0.7mm厚度鐵皮制作,周邊應光滑、整齊。為避免變形,可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑,作好的樣板應妥善保管。
           ?、其摪鍛秸?,在預制前檢查鋼板的局部平面度,當用直線樣板檢查時,間隙不應大于4mm,當鋼板為卷材時應展平、矯正。
           ?、翘柫锨?,應核對鋼板材質、規格,鋼板應處于平放位置。
           ?、仍阡摪迳隙ǔ龌鶞示€,然后劃出長度、寬度的剪切線,經檢驗合格后,在剪切線打上樣沖眼,其深度應小于0.5mm,并用油漆作出標記。剪切線內側劃出檢查線,同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規格與邊緣加工符號。
           ?、射摪迤驴诩庸磮D樣進行,碳鋼材料的加工表面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。
           ?、势驴谛问胶统叽?,按圖樣要求或焊接工藝條件確定??v縫焊接的對接接頭的間隙,應為4~6mm,鈍邊不應大于1mm,坡口寬度,應為16~18mm。
           ?、吮诎鍛诰戆鈾C上進行卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,并隨時用樣板檢查,壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm,
           ?、淘诰碇拼笄驶“鍟r,應有吊機配合,防止在卷制過程中,使已卷制成的圓弧回直或變形。
           ?、退蓄A制構件,應將零部件編號用油漆清晰標出。
           ?、晤A制構件的存放、運輸,應采取有效措施防止變形,損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等,應采用胎架運輸、存放。
            2、底版預制
           ?、诺装媾虐鎴D應符合下列規定:
            底版任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于300mm,中幅板的寬度不得小于1m,長度不得小于2m,當中幅板采用搭接接頭時,搭接寬度不得小于5倍的底版厚度,且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度,不應小于60mm。
            弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應符合下表規定:
          化工儲罐預制加工
           ?、乒芜吘壈鍖咏宇^的間隙,其外側宜為6~7mm,內側宜為8~12mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位,且必須與兩塊帖緊。
           ?、沁吘壈逖毓薜装霃椒较虻淖钚〕叽?,不得小于700mm。
            3、壁板預制
            壁板排版圖應符合下列規定:
           ?、鸥魅Ρ诎蹇v向焊縫向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm,底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm,罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與環向焊縫之間的距離,不得小于100mm,包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,罐壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。
           ?、票诎宄叽绲脑试S偏差,應符合下表的規定,其尺寸測量見下表:
          尺寸測量表
            4、構件預制
           ?、偶訌娙?、包邊角鋼等弧形構件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查,其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不得大于4mm。
           ?、茻犰谐尚偷臉嫾?,不得有過燒、變質現象,且其厚度減薄量不得超過1mm。
            六、化工儲罐組裝
            1、一般規定
           ?、呕藿M裝前,底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格,將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。
           ?、撇鸪M裝用的工具卡時,不得損傷母材,鋼板表面的焊疤應打磨平滑,如果母材有損傷,應按要求進行修補。
           ?、腔藿M裝過程中,應采取措施,防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。
            2、底板鋪設
           ?、诺装邃佋O前,其下表面應涂刷防腐涂料,每塊邊緣50mm范圍內不刷。
           ?、圃诨A上劃出十字中心線,并將中心部位的底版預先畫上基準線,按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。
           ?、卿佋O時,宜先鋪設中幅板,后鋪設邊緣板,中幅板應搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度不得小于60mm,底版搭接寬度允許偏差為±5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后,采用卡具或固定焊固定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面,搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層板重疊部分,應將上層底版切角(見下圖),切角長度應為搭接長度的2倍,其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設前,應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。
           
          化工儲罐組裝
           ?、裙薜装逑铝现睆讲坏眯∮?1+2/1000)×D設計
           ?、蛇吘壈迮c罐壁板相焊接的部位應平滑,對接焊縫應完全焊透,邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊,其間隙不得大于1mm,并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭間隙,當鋼板厚度δ>6mm時,間隙為6~8mm。
            3、罐頂組裝
           ?、呕薜装驿佋O及固定完成后,在其上面劃出壁板組裝圓周線(其劃線尺寸D應比設計直徑放大10mm,以作為圍板焊縫收縮余量)并打上樣沖眼,在組裝圓周線上每隔2米左右點焊一個角鋼頭定位。
           ?、茖F場蒙板吊裝至網殼上,從中心向四周均布排開,安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。
           ?、前垂揄斉虐鎴D下料,單片頂板采用對焊焊縫,應符合焊縫間距不小于200mm的規定。
            4、壁板組裝
           ?、疟诎褰M裝前,應對預制的壁板進行復檢,合格后方可組裝,如壁板彎曲過大應修整,同時應釋放預制時產生的內應力,當需重新校正時,應防止出現錘痕。
           ?、菩聡诎褰M焊時,每層都應留有兩道對稱布置的活口(立焊縫)不施焊,這兩道活口待頂升到位后再組焊。
           ?、翘嵘?,新圍壁板上每隔300~400mm焊一擋板(長約200mm),以便于提升后新圍壁板組對就位。
           ?、缺诎褰M裝技術要求
           ?、傧噜弮杀诎迳峡诘脑试S偏差,不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差,不應大于6mm,壁板的鉛垂允許偏差,不應大于3mm。
           ?、诒诎褰M裝時,應保證內表面齊平,錯邊量應符合下列規定:
            縱向焊縫錯邊量:當板厚小于或等于10mm時,不應大于1mm,當板厚大于10mm時,不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm,當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。
           ?、劢M裝焊接后,在壁板1m高處,內表面任意點半徑的允許偏差不應超過±19mm,其他各圈的鉛錘允許偏差,不應大于該壁板高度的0.3%,罐壁環縫對接接頭組裝間隙為當6≤δ≤15mm時,B=20~+1mm,15≤δ≤20mm時,B=3±1mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為2~3mm。
            (5)固定裝置
            為防止罐體在提升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設置若干耳板(這里考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結構形式上如下圖:
           
           
          化工儲罐組裝
            (6)收緊裝置
            除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體提升到預定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進行組對環焊縫和兩道活口的立焊縫。
            每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預定高度后收緊活口。如下圖:
           
          化工儲罐組裝
            (7)罐體提升步驟
           ?、偈兹О寮肮揄敯惭b完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300㎜處,漲圈應用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準備。
           ?、诎惭b立柱及電動葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。
           ?、郯惭b總控制臺。
           ?、茈妱雍J進行空負荷試提升。
           ?、菡{整各電動葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。
           ?、迌尢嵘龝r,操作人員先以電鈴通知施工人員,保持各電動葫蘆均衡同步,避免個別動作大幅上升或下降。
           ?、咛嵘轿缓笥檬站o裝置收縮待裝壁板,并調整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術要求。
           ?、嘈卵b壁板立縫及環縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。
           ?、嶂貜廷?⑨安裝步驟,直到所有壁板安裝結束。
            (8)通訊和照明
            罐體提升時應配對講機,以保證罐體外聯系和協調工作。
            儲罐內部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源,用電纜線將安全電源接入罐內。
            七、化工儲罐附件安裝
            1、罐體的開孔接管,應符合下列要求
            開孔接管的中心位置偏差應≤10㎜,接管外伸長度的允許偏差,應為±5㎜。開孔補強板的曲率,應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應與接管的軸線垂直,傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔,應跨中安裝。
            2、隨著罐體組裝,同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合施工圖紙及GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》要求。
          化工儲罐附件安裝
            八、化工儲罐焊接
            1、焊工考核
            從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書,且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。
            2、焊接工藝評定
            焊接施工前應按《壓力容器焊接工藝規程》JB/T4709-92規定進行焊接工藝評定,公司已有適合的合格焊接工藝評定,則可使用已有的焊接工藝評定。
            3、焊接材料
            焊接材料應設專人負責保管,焊接材料的貯存應保持干燥,相對濕度不得大于60%,焊接材料使用前應進行烘干,低氫型焊條說明書進行烘干后,應保持存在100~150°C的恒溫箱內,藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒,焊條在保溫筒內不宜超過4小時,超過后應按原烘干制度重新烘干,重復烘干次數不宜超過二次。
            4、焊接環境
            施焊環境出現下列任一情況,且無有效防護措施時,禁止施焊:
            (1) 雨、雪環境。
            (2) 手工焊時,風速超過8m/s。
            5、焊接技術要求
            (1)焊前應清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質,并應充分干燥。
            (2)定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任,焊接工藝與正式焊接相同,引弧和熄弧應在坡口內及焊道上,每段定位焊長度為100㎝,間隔300㎝,焊縫高3~5㎜,丁字縫必須定位焊。
            (3)焊接中應注意焊道始端和終端質量,始端應采用后退起弧法,不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板,終端應將弧坑填滿,焊接開始,中途停止,換焊條要快,否則應打磨接頭。
            (4) 層焊時層間接頭應錯開300㎜以上,每層焊道焊完后,應將焊渣清除干凈,并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后,方可進行下層焊道的焊接,接頭應錯開丁字口。
            (5)儲罐所有的搭接頭,應至少焊兩遍。
            6、焊接順序
            (1)罐底焊接
           ?、俟薜缀附忧皺z查:對照排板圖,確認排板方位是否正確,確認底板搭接量是否符合要求,檢查坡口尺寸是否符合要求,合格后辦理交接手續,方可施焊。
           ?、谥蟹宓暮附樱合群付毯缚p,后焊長焊縫,初層焊道應用分段退焊。在上層底板鋪設前,應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時,宜將長縫的定位焊鏟開,用定位板固定中幅板的長縫,焊接長縫時,焊工應均勻對稱分布,由中心開始向兩側分段退焊,焊至距邊緣板300㎜停止施焊。
           ?、酃薜走吘壈宓暮附樱簩雍缚p初層焊,宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300㎜的部位,在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前,應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接,應采用分段退焊法或跳焊法。
           ?、酃薜着c罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數對焊工從罐內、外(罐內焊工應在前面約500㎜處)沿同一方向進行分段焊接,初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。
            (2)罐頂焊接
            為防止焊接應力變形超標,罐頂按下列順序施焊:
           ?、俸附永邨l與頂板的連接焊縫,先焊緯向后焊徑向,然后焊接內側的搭接焊。
           ?、诤附禹敯逋鈧葟较蜷L焊縫,焊工應均勻分布,對稱隔縫由中心向外分段退焊。
           ?、酆附又行陌瀛h縫,再焊頂板與包邊角鋼的連接環縫,注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4,罐頂內側不焊接。
            罐頂成形不應有明顯的凹凸,用樣板測量,焊接前間隙不大于6㎜,焊接后間隙不大于15㎜。
            (3)罐壁焊接
           ?、賾群缚v向焊縫,后焊環向焊縫,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫,后焊其間的環焊縫焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊。當采用手工焊時,應先焊外側,后焊內側,在施焊內側前應清根。
           ?、诤附影吔卿摃r,焊工應對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時,應先焊角鋼對接縫,再焊內部搭接間斷角焊縫,最后焊外部搭接續角焊縫。包邊角鋼自身連接,必須采用全焊透對接接頭。
            7、缺陷修補
           ?、疟砻嫒毕荽蚰?br />   深度超過0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應打磨平滑,且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。
           ?、迫毕菪扪a
            缺陷深度超過1mm時應采用砂輪清除并進行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同,其修補長度不應小于50mm。返修后的焊接接頭應按原規定方法進行探傷,并應達到合格標準。
            九、化工儲罐檢驗標準
            1、焊縫質量檢查
           ?、磐庥^檢查
           ?、俸缚p應進行100%外觀檢查,檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。
           ?、诤附咏宇^的表面及熱影響區不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
           ?、蹖咏宇^咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續長度不得大于100mm,對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打磨圓滑。
           ?、芄薇诳v向對接接頭不得有低于母材表面缺陷,罐壁環向對接接頭低于板材表面凹陷不得大于0.5mm,凹陷的連續長度不得大于10mm,凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。
           ?、輰咏宇^的余高應控制在下表規定范圍內,角焊接頭焊角高度無規定時,取厚件中較薄之厚度,焊縫寬度,應按坡口兩側各增加1~2mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70%,不大于補強圈的名義厚度,焊接接頭與母材應平滑過渡。
            對接焊縫余高表(mm)
          對接焊縫余高表
           ?、坪缚p無損探傷及嚴密性試驗
            無損探傷人員必須持有勞動部門頒發的相應資格證書。
           ?、俟薜缀缚p檢驗
            所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗,試驗負壓值不得低于53kpa,為合格。
            罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm范圍內,應進行射線探傷。
            底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后,在沿三個方向200mm范圍內,應進行滲透探傷,全部焊完后應進行滲透探傷或磁粉探傷。
           ?、诠薇诤缚p檢驗
            縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300㎜進行射線探傷,Ⅲ級合格。以后不考慮焊工人數,對每種板厚在每30M焊縫及其尾數內的任意部位取300㎜進行射線探傷。探傷焊縫中的25%應位于T型焊接接頭部位,且不應少于2處。
           ?、鄣兹薇谂c罐底的T形接頭的罐內角焊縫檢驗
            底圈罐壁與邊緣板罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣,應平滑過渡,咬邊應打磨平滑。
            在罐內及罐外角焊縫焊完后,應對罐內角焊縫進行滲透探傷,在儲罐充水試驗后,應采用同樣方法進行復驗。
           ?、芙庸芙呛缚p和補強板角焊縫檢驗
            開孔的補強板焊接完成后,由信號孔通入100~200Kpa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。
           ?、軣o損探傷方法及標準
            射線探傷按JB4730-94標準中規定的要求進行。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。
            射線檢測不合格時,應在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測,但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸,如延伸部位的檢測結果仍不合格時,應繼續延伸進行檢查。
            滲透探傷標準應按《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規定》執行。
            2、化工儲罐幾何尺寸檢查
           ?、倩薜装鍘缀纬叽鐧z查
            化工儲罐底焊接完畢后,局部凹凸變形不應大于變形長度的2%,且不大于50㎜(即±50㎜范圍內),如超出時,須將鋼板拆除,重新焊接。
           ?、诨薇诎鍘缀纬叽鐧z查
            焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查,當板厚δ≤12,角變形≤10㎜,12<δ≤25,角變形≤8㎜。
            壁板的每塊板(包括縱、焊縫處)沿水平方向和垂直方向兩處,用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于13㎜,局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化,不應有明顯的凹凸。
            筒體高度允許偏差為筒體設計高度5/1000,罐壁底圈水平半徑偏差應不大于設計半徑的±19㎜,底圈壁板的垂直度不應大于3㎜㎜,其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3%。
           ?、酃摅w幾何尺寸檢查
            罐壁高度允許偏差:不應大于設計高度的±0.5%,鉛垂度允許偏差:
            不應大于罐壁高度的0.4%,局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,且不得大于13㎜。
            十、化工儲罐質量控制
            為控制施工過程、保證儲罐質量符合要求,特設立《儲罐組裝工序質量控制點》和《質量標準及檢驗方法》,見下表。
            儲罐組裝工序質量控制點一覽表
          儲罐組裝工序質量控制點一覽表
            質量標準及檢驗方法一覽表
          質量標準及檢驗方法一覽表
            十一、化工儲罐施工使用的計量器具
            為了保證施工用檢測器具在允差范圍內,保證施工檢測精度,對本工程所用檢測器具須進行計量(計量有效期內免檢)。
            包括:鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經緯儀等。
            十二、化工儲罐充水試驗和沉降觀測
            化工儲罐建造完畢后,應進行充水試驗,并應檢查下列內容:
            罐底嚴密性,罐壁強度及嚴密性,基礎的沉降觀測。
            1、充水試驗,應符合下列規定:
           ?、懦渌囼炃?,所有附件及其它與罐體焊接的構件,應全部完工:所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得涂刷油漆。
           ?、瞥渌囼瀾玫?,水溫不應低于5℃。
           ?、浅渌囼炛幸簤杭訌妼A沉降的觀測,如基礎發生不允許的沉降,應停止充水,待處理后,方可繼續進行試驗。
           ?、瘸渌头潘^程中,應打開透光孔,且不得使基礎浸水。
           ?、沙渌囼灧椒ㄒ娤卤?
          化工儲罐充水試驗和沉降觀測
            2、基礎的沉降觀測,應符合下列規定
            在化工儲罐罐壁下部圓周每隔10m左右,設一個觀測點,點數宜為4的整倍數,且不得小于4點,充水試驗時,應按設計文件或規范的要求對基礎進行沉降觀測。

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