不銹鋼攪拌罐是由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。其中，軸封裝置是攪拌罐的重要組成部分之一。軸封屬于動密封，其作用是為了保證攪拌罐設備內處于常壓或真空狀態，并防止介質從轉動軸與封頭間的縫隙泄露。在攪拌罐設備中，常使用的軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種。

填料密封

攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、制造要求低、維護保養方便等特點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，并允許定期維護的攪拌設備。  

機械密封

機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。 

與填料密封相比，機械密封具有以下特點：  

1、軸或軸套基本上不磨損；

2、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

3、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

4、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

5、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

6、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

正是由于機械密封的上述特點，其在不銹鋼攪拌罐上已被廣泛使用。機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。更多不銹鋼攪拌罐詳情，可在線聯系恒東客服人員或電話聯系！